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桥梁,桥墩,桥架等表面损坏,缺陷,裂缝解决方案

发布时间:2019/1/21 17:21:07    

病害原因:磨损和露骨病害,按磨损或露骨的深度分为2个等级:
  ①轻微——磨损、露骨深度小于等于3mm;
  ②严重——磨损、露骨深度大于3mm。
起皮、起砂病害,按是否出现起皮和起砂病害的面积,可分为3个等级:
  ①轻微——板的大部分面积出现纹裂或网裂,但表面状况良好,无起皮;
  ②中等——板出现起皮,面积小于等于混凝土板面积的10%;
  ③严重——板出现起皮,面积大于混凝土板面积的10%。
解决方法:在水泥混凝土路面施工中发生的颗粒不均匀分层离析实际是粗骨料从混合料中分出,集中颗粒下沉,水分向上迁移 ,从而形成表面泌水。表面泌水的结果使水泥混凝土路面表面含水量增加,当混合料表面水的蒸发速度比泌水速度快时,水的 蒸发面就会深入到混合料表面内,水面形成凹面。
由于表面凹面较凸面所受压力大,同时固体颗粒问产生毛细管张力,促使颗粒凝集,当混凝土表面尚未充分硬化,不能抵抗这 一张力时混凝土表面则出现裂缝。裂缝的发生时间大抵与泌水时间相对应,在混凝土浇筑后数小时混凝土表面将普遍出现细微 的、各方向均存在的裂缝,亦即龟裂。
修补方法:1、查清路面出现病害原因,确定路面修补料使用比列
          2、选用修补料,我们的修补料都是根据路面受损不同程度及受损强度按比例配置的 ,使收缩强度与原路面高度一致,修补强度无衰减,使用后颜色与原路面基本保持一样

          3、清理,根据现场情况采用60-150公斤的压力水枪冲洗,冲洗越干净, 修补效果越好,不可为节省成本采用人工或低压水枪清洗,会严重影响修补效果

       4、洗刷:用高压水枪将所需要修补的水泥路面区域彻底冲洗干净,冲洗时一定要 将泥浆冲出作业范围,防止回流污染修补区域。

5、润湿:修补区域清洗干净之后,将水保留在作业面一段时间,保证作业面充分润湿,直到水不再往下渗为止(水 泥混凝土中含有大量毛细孔隙,充分润湿可以将毛细孔隙中的空气排出,避免修补后起包掉皮)。

6、吹干:再次用高压风枪将操作面里面的水清理干净,不能有明水(明水会严重影响修补材料的粘结性甚至导致修 补失败)。

7、加水:将水泥路面修补料与水混合搅拌,加水量控制在16%-18%时效果比较理想,但根据修补部位不同,对稀 释程度有不同要求时应当调整加水量,但加水量必须控制在16%—18%之间,不许泌水(加水量的多少直接影响修补材料的粘 结性能、抗压强度和美观度,如果加水过多会导致材料内的胶体和骨料分离,出现泌水、离析、沉降现象)。

8、搅拌:用立式搅拌机(人工搅拌一方面容易搅拌不均匀,另一方面会导致加水量远远大于规定的加水量,从而出 现泌水、离析)搅拌时必须充分搅拌均匀,保证没有干粉球和气泡。如果仍有干粉球和气泡,可以静止放置一分钟后再次搅拌 ,搅拌时间控制在3-5分钟为宜,时间不宜过长,防止在搅拌桶内凝固。请务必控制好水灰比,搅拌好的修补料不得泌水。

9、铺装:将搅拌好的修补料倒入需要修补的操作区域内,立即用刮尺赶平(注意:确保修补前操作面内不能有明水 ),确保修补后的地坪高与原来的地坪标高一致。保证在20分钟内将修补料操作完成,用大号的抹子辅助收光(注意:初凝后 不得二次收光)。

10、养护:修补完成终凝后,立即覆盖塑料薄膜后洒水进行养护,切忌马上洒水养护,我们的修补料一般季节不用 特殊处理养护,即可达到效果。